Í framleiðslu- og dreifingarferli efnaverksmiðja er vigtun með vörubílavog mikilvægur hnútur fyrir hráefnisöflun og afhendingu fullunnar vöru.
Það felur í sér sérstakar aðstæður eins og eldfim, sprengifim og ætandi efni og hefur mjög miklar kröfur um öryggi og sprengivörn- ásamt mælinákvæmni.
Snjallt sprengivarið -ómannað vigtarkerfi fyrir vörubílavog sem er þróað uppfyllir nákvæmlega rekstrarkröfur efnaverksmiðja. Það samþættir sprengivörn-hönnun með snjöllum vigtunaraðgerðum, sem leysir sársaukapunkta eins og stórar mælingarvillur og erfiðan rekjanleika.
Það gerir sér grein fyrir samþættri stjórnun innkaupa, mælinga og uppgjörs, og verður kjarnastuðningur fyrir öruggan og skilvirkan rekstur efnaverksmiðja.
Bakgrunnur máls: Sársauki í öryggi og mælingum eru áberandi og krafan um samþættingu er brýn
Viðfangsefni þessa máls er stórt unnin úr jarðolíufyrirtæki, aðallega í framleiðslu á lífrænum efnahráefnum, tilbúnum kvoða og öðrum vörum. Það vinnur yfir 800.000 tonn af hráefni árlega og þarf daglega að meðhöndla mikinn fjölda eldfimra og sprengifimra hráefnaflutningabíla (svo sem metanól- og etýlenflutningabíla) og fullunnar vöruflutningabíla. Að meðaltali fara meira en 180 vigtunartæki um á hverjum degi. Hefðbundin vigtunaraðferð gólfvoga er erfitt að uppfylla sérstakar rekstrarkröfur efnaverksmiðja, sem afhjúpar marga kjarnaverkjapunkta: Í fyrsta lagi er öryggisáhættan mikil. Hefðbundnar gólfvogir skortir faglega sprengivörn-hönnun og rafmagnsíhlutir eru viðkvæmir fyrir neistum, sem geta auðveldlega valdið öryggisslysum í vigtunaraðstæðum við að hlaða og losa eldfimt og sprengifimt efni. Í öðru lagi er mikil mæliskekkja.
Handvirkt vigtunarlestur verður fyrir áhrifum af umhverfistruflunum (svo sem efnaryki og lykt) og mæliskekkjuhlutfall hráefna/fullunnar vöru fer yfir 3%, sem leiðir til sóunar á hráefni og kostnaðartapi. Í þriðja lagi er rekjanleikakerfinu ábótavant. Handvirk skráning vigtunargagna er viðkvæm fyrir villum og aðgerðaleysi og dreifð varðveisla gagna gerir það erfitt að rekja þær, sem geta ekki uppfyllt kröfur efnaiðnaðarins um að farið sé eftir reglum. Í fjórða lagi er ferlið aftengt og óhagkvæmt. Ferli vöruvigtunar, mælingabókhalds og fjárhagsuppgjörs eru óháð hvert öðru. Gögn þarf að flytja handvirkt. Allt ferlið fyrir eitt ökutæki tekur meira en 25 mínútur. Á álagstímum er umferðaröngþveiti mikil og uppgjörsferlið stendur í allt að þrjá daga sem hefur áhrif á veltu fjármagns. Fimmta málið er hár launakostnaður. Átta þungavinnustarfsmenn og fimm gagnabókarar þurfa að vera á vakt á vöktum, með að meðaltali árlegur launakostnaður yfir 550.000 Yuan.
Byggt á ofangreindum sársaukapunktum hefur efnaverksmiðjan skýrt skilgreint kjarnaþörf sína: búnaðarsett sem uppfyllir sprengi-staðla (Ex d IIC T6) er krafist
Snjalla mannlausa vogarkerfið tryggir öryggi aðgerða í eldfimum og sprengiefnum. Náðu nákvæmum mælingum á hráefni og fullunnum vörum, með villuhlutfalli sem er stjórnað innan 1%. Það hefur þá virkni sem eftirlitslaus sjálfvirk upptaka og skýjageymslu og byggir upp full-keðjugagnarekjanleikakerfi. Gera sér grein fyrir samþættri tengingu innkaupa, mælinga og uppgjörs, tengjast framleiðslu- og fjármálakerfum, bæta skilvirkni ferla og samræmi og draga úr.
Lausn: Settu sprengivörn- í forgang fyrir nákvæmt val og tryggðu að kjarnaaðgerðir henti tilteknum aðstæðum
Með því að sameina sprengi-öryggiskröfur efnaverksmiðjunnar, kröfuna um nákvæmar mælingar og kröfuna um samþætta stjórnun, var snjallt sprengivarið ómönnuð gólfvog Vitworth loksins valin. Kjarnaástæðan fyrir valinu er sú að þetta kerfi hefur staðist Ex d IIC T6 sprengi-vottunina, hefur áreiðanlega-sprengjusönnun og samþættir á sama tíma greindar vigtun, sjálfvirka upptöku, skýjageymslu og fjöl-kerfistengingaraðgerðir. Það er hægt að aðlaga það fullkomlega að sérstökum rekstraratburðarás í efnaverksmiðjum. Kjarnaaðgerðir kerfisins eru nákvæmlega lagaðar að kröfunum, sem hér segir:
1.Sprengi-hönnun + eftirlitslaus sjálfvirk upptaka + skýjageymsla: Kjarnahlutir kerfisins (skynjarar, stjórnskápar, myndavélar) samþykkja allir sprengi-þétta innsiglaða hönnun, sem getur starfað á öruggan hátt í eldfimu og sprengifimu hættulegu umhverfi. Útbúin með AI greindarkennslueiningu fyrir númeraplötur (með 99,9% auðkenningarnákvæmnihlutfalli), þekkir það númeraplötuna sjálfkrafa þegar ökutækið fer inn á síðuna og tengir það við innkaupapöntunarupplýsingarnar. Vigtunarferlið lýkur sjálfkrafa gagnasöfnun og skráningu og allt ferlið krefst ekki handvirkrar inngrips. Innbyggð skýja-dulkóðuð geymslueining
Það hleður sjálfkrafa inn vigtunargögnum (þar á meðal upplýsingum um ökutæki, vigtunartíma, þyngdargögn og efnisgerð), með varðveislutíma gagna sem er yfir 5 ár. Það styður rekjanleikafyrirspurn með einum-smelli og uppfyllir reglur um samræmi.
virkir félagsmenn
ára reynslu
viðburðir og áskoranir
sérfróðir leiðbeinendur
2.Aðvarið lokaður sprengibúnaður-heldur stjórnskápur + sjálfvirkur hreinsunartenging: Útbúinn með sérsniðnum lokuðum sprengivörnum-stýriskáp, gerður úr and-tæringar- og and-stöðuefnafræðilegum efnum, hann hefur framúrskarandi hitaleiðni, getur staðist veðrun á efnafræðilegu ryki4 og tryggt tæringu á efnafræðilegu ryki4 og tæringu á efnafræðilegu ryki4, klukkustundir. Tengd sprengivörn-háþrýstings sjálfvirka hreinsibúnaðurinn hreinsar og sótthreinsar sjálfkrafa vogarpallinn eftir að vigtun ökutækisins er lokið, fjarlægir efnisleifar (eins og ætandi hráefnisdropa), forðast áhrif á vigtunarnákvæmni og dregur úr öryggisáhættu sem handhreinsun fylgir á sama tíma.
3. Samþætt flokkunarvigtun hreinlætistækja + innkaupa - mæling - uppgjör: Kerfið getur nákvæmlega greint hráefnisflutningabíla, fullunnar vöruflutningabíla og verksmiðjur.
Innleiðingarferli: Sprengju-sönnun fylgniuppfærslu og villuleit til að tryggja örugga framleiðslutengingu
Til að tryggja öryggi og samfellu framleiðslu í efnaverksmiðjunni samþykkti innleiðingarteymið áætlun um „forgang fyrir-sprengjusönnunarsamræmi og skiptingu dreifingar“. Allt uppsetningar- og gangsetningarferlið var lokið á aðeins 18 dögum. Sérstakar verklagsreglur eru sem hér segir: Fyrsta skrefið er -rannsókn á vefsvæði og sérsníði á sprengivörnum-lausnum. Tækniteymið framkvæmir-rannsóknir á staðnum á hættustigi og efniseiginleikum vigtarsvæðisins í efnaverksmiðjunni, hámarkar uppsetningarstöðu gólfvogarinnar og sprengivörn-línunnar og tryggir að farið sé að Ex d IIC T6 sprengiþolnum-staðlinum.
Annað skrefið er að setja upp búnað utan-álags. Meðan á 4-daga viðhaldsglugga efnaverksmiðjunnar stendur, ljúktu við uppsetningu og raflögn á Vitworth greindu sprengivörnu-gólfvoginni, innsigluðum sprengivörnum-stýriskápum, sprengivörnum-myndavélum, sjálfvirkum hreinsibúnaði og öðrum búnaði, og ljúktu samtímis sprengiheldu frammistöðuprófinu. Þriðja skrefið er kerfisvilla og gagnatenging.
Vigtunarnákvæmni, auðkenningaráhrif númeraplötu, sprengivörn-afköst, skýgeymslustöðugleiki og samþætt tengingaraðgerð eru kemba. Yfir 180 hermdar vigtarprófum er lokið og öryggiseftirlitsdeildinni er boðið að taka þátt í sprengi-prófuninni á samræmi. Fjórða skrefið er öryggisþjálfun og tilraunarekstur. Veita rekstrar- og viðhaldsstarfsmönnum þjálfun í notkun-sprengiþétts búnaðar, öryggisvörn og bilanagreiningu. Gerðu fimm-daga prufuaðgerð til að hámarka viðbragðshraða kerfisins. Fimmta skrefið er að fara opinberlega á netið og starfa. Eftir að prufuaðgerðin sýnir ekkert óeðlilegt og stenst{11}}sprengingarsönnunarsamþykki verður kerfið tekið í notkun að fullu.
Innleiðingaráhrif: Bæði öryggi og upplýsingaöflun uppfylla staðlana og árangur kostnaðarlækkunar og skilvirkni er ótrúleg
Eftir að kerfið var formlega tekið í notkun tók það nákvæmlega á öryggis- og skilvirkni verkjapunkta vigtunar á gólfvog í efnaverksmiðjum, með ótrúlegum útfærsluáhrifum og nægum gagnastuðningi. Í fyrsta lagi var öryggisáhættan minnkað niður í núll og sprengivörn-hönnunin stóðst viðurkennd vottun. Engin öryggisslys hafa átt sér stað síðan hún var tekin í notkun og öryggi vinnuumhverfis hefur fullnægt stöðlum. Í öðru lagi hefur vigtunin aukist um 68%. Fullur-vinnslutími eins ökutækis hefur verið styttur úr 25 mínútum í 8 mínútur og meðalfjöldi vigtunarökutækja á dag hefur hækkað úr 180 í 320, sem leysir algjörlega vandamálið með þrengslum ökutækja á álagstímum. Í þriðja lagi uppfyllir mælingarnákvæmni staðlana og villuhlutfall vigtar hráefnis / fullunnar vöru helst stöðugt innan 0,5%, sem dregur úr hráefnissóun og kostnaðartapi af völdum mælinga frávika um meira en 450.000 Yuan árlega. Í fjórða lagi hefur launakostnaður lækkað um 64%. Undir ómönnuðum aðgerðum er aðeins þörf á þremur rekstrar- og viðhaldsstarfsmönnum, sem er fækkun um tíu starfsmenn miðað við áður, sem sparar yfir 350.000 Yuan í launakostnaði árlega. Í fimmta lagi hefur samþætt skilvirkni verið aukin um 90%. Allt ferlið frá innkaupum til mælingar og uppgjörs er að fullu tengt. Uppgjörsferillinn hefur verið styttur úr þremur dögum í einn dag, sem bætir verulega skilvirkni fjármagnsveltu. Í sjötta lagi hefur farið að fullu verið fullnægt. Skýmiðaða rekjanleikakerfið- uppfyllir kröfur reglugerða og stóðst árlega öryggis- og reglueftirlit með góðum árangri, með 100% nákvæmni gagna.
Samantekt: Gildi sprengingar-snjallrar aðlögunar stuðlar að mikilli-gæðaþróun efnaverksmiðja
Vel heppnuð innleiðing á snjöllu sprengivörnu -ómannaða gólfvoginni frá Weightworth uppfyllir nákvæmlega grunnkröfur efnaverksmiðja um öryggi og sprengivörn,- nákvæmar mælingar og samþætta stjórnun. Með áreiðanlegri sprengivörn-hönnun byggir það trausta öryggisvarnarlínu, leysir rekjanleikavandann með ómannaðri sjálfvirkri upptöku og skýjageymslu og bætir rekstrarhagkvæmni með samþættri tengingu innkaupa, mælinga og uppgjörs. Fyrir starfsmenn í rekstri og viðhaldi iðnaðarbúnaðar hafa stöðug sprengivörn-afköst kerfisins og einingaviðhaldsaðferðin dregið verulega úr erfiðleikum og öryggisáhættu við rekstur og viðhald. Fyrir innkaup fyrirtækja, sprengiefni-samræmi kerfisins og umtalsverð kostnaðarlækkun og skilvirkni.
